»Das Gebäude hat weniger gekostet, als es heute wert ist«

Bild: Die Zusammenarbeit von Patrik Pedó (r.) und Michael J. Purzer beim Neubau des Durst HQ war sehr intensiv. »Wir haben uns praktisch jede Woche getroffen, gemeinsam Muster beurteilt und Lösungen entwickelt.«

Herr Pedó, viele Firmen investieren Millionen in ihre Marken. Durst hat zusätzlich Millionen in Architektur investiert. Wann wird Architektur zu einem wirtschaftlichen Erfolgsfaktor?

Patrik Pedó: Gute Architektur kostet Geld, schlechte allerdings auch. Am Ende wird jedes Gebäude nach Quadratmetern, Kubikmetern oder Laufmetern abgerechnet. Gute Architektur kann ein paar Prozent mehr kosten, sie schafft aber einen erheblichen Mehrwert. Viele Menschen haben mich nach der Fertigstellung gefragt, was die Durst-Zentrale gekostet hat. Meine Antwort lautet immer: Das Gebäude hat weniger gekostet, als es heute wert ist. Entscheidend ist nicht allein der Preis, sondern der architektonische Wert und wie genau ein Gebäude auf das Unternehmen und seine Anforderungen zugeschnitten ist.

Unterstützt Architektur Unternehmen damit auch bei ihrer Markenentwicklung?

Pedó: Natürlich. Wir analysieren sehr genau: Was macht das Unternehmen, wofür steht es und wohin will es sich entwickeln? Diese Identität versuchen wir in Architektur zu übersetzen. Das funktioniert aber auch in die andere Richtung: Ein Gebäude wirkt wiederum auf die Marke zurück. Bei Durst bestand die besondere Aufgabe darin, an ein herausragendes Firmengebäude aus den 1970er-Jahren anzuknüpfen. Gleichzeitig hatte sich das Unternehmen vom analogen zum digitalen Druck entwickelt. Das neue Gebäude sollte deshalb nicht die Vergangenheit abbilden, sondern zeigen, wofür Durst heute steht und wohin sich das Unternehmen in Zukunft bewegen will.

Wie entstand daraus die ungewöhnliche Form des Neubaus?

Pedó: Wir haben zunächst den lokalen und historischen Kontext untersucht und die ursprünglichen Pläne des Bestandsgebäudes analysiert. Dabei haben wir entdeckt, dass der Architekt Othmar Barth schon damals an beinahe derselben Stelle einen Turm mit ungefähr derselben Höhe geplant hatte. Dieser war sogar genehmigt, wurde aus finanziellen Gründen aber nie realisiert. Aus dieser historischen Idee, dem Raumprogramm von Durst und dem zunächst angedachten würfelförmigen Volumen haben wir den heutigen Turm entwickelt.

Für die Fassade haben wir uns gefragt, was Durst im Kern macht. Hinter den riesigen Hightech-Druckmaschinen steht letztlich eine einfache Aufgabe: Ein Tropfen Farbe muss exakt an die richtige Stelle auf ein bestimmtes Medium gebracht werden. Diese Idee wollten wir auf das Gebäude übertragen. So entstand die Pixelfassade. Jedes Fenster wird gewissermaßen zu einem Farbpunkt; durch die LED-Beleuchtung können die einzelnen Elemente bespielt und zu unterschiedlichen Gesamtbildern zusammengesetzt werden. Die Fassade ist wie ein weißes Blatt Papier, das bedruckt wird.

Herr Purzer, wie war Ihre erste Reaktion auf diesen Entwurf?

Michael J. Purzer: Wir hatten bereits 2005 unseren Anspruch »Starting where the others stop« formuliert, als Botschaft nach außen, aber ebenso nach innen. Wir wollten gezielt architektonisch besondere Projekte und Meilensteine realisieren. Dass nun ein Südtiroler Architekturbüro und ein Südtiroler Bauherr noch dazu in unserem unmittelbaren Umfeld eine derart spektakuläre Idee umsetzen wollten, hat uns begeistert. Wir waren sofort Feuer und Flamme. Die Herausforderung wurde allerdings schon bei den ersten Renderings sichtbar. Für uns ist ein Rendering gewissermaßen das gestalterische Pflichtenheft. Unsere Aufgabe besteht darin, dieses Versprechen technisch einzulösen. Das bedeutet, die zunächst mathematisch entwickelte Form in eine realisierbare Konstruktion zu übersetzen.

Mussten dafür völlig neue Lösungen entwickelt werden?

Purzer: Wir greifen immer auf Erfahrungen und Lösungen aus anderen Projekten zurück und adaptieren sie. Innovation aus dem Nichts ist selten,aber möglich und bereits geschehen. Innovativ war hier vor allem die Kombination aus Holz-, Metall- und Glasbau sowie Lichttechnik. Daraus wurde in seiner Gesamtheit ein neues Produkt mit der Pixelstruktur der Fassade und den speziell ausgebildeten Fenstern. Besonders anspruchsvoll war der Übergang von der vertikalen Verglasung des Turms in die geneigte Fassade, die beinahe zu einer Dachkonstruktion wird. Dabei entstehen Torsionen, die sich nicht ohne Weiteres in Glas umsetzen lassen. An diesem Punkt beginnen die intensiven Gespräche mit den Architekten: Wie kann man die gestalterische Idee erhalten und sie zugleich technisch sowie wirtschaftlich realisierbar machen?

Wie oft waren Kompromisse zwischen Entwurf und Ausführung notwendig?

Pedó: Kompromisse gehören dazu. Technisch ist heute sehr viel machbar, die Frage lautet aber immer: zu welchem Preis? Im Wettbewerb entwickelt man zunächst eine starke Idee. In der Ausführung muss man dann überlegen, wie sie wirtschaftlich, dauerhaft und im Fall einer Reparatur auch praktikabel umgesetzt werden kann. Zweifach gekrümmte Scheiben hätten beispielsweise für jedes Element einen eigenen Formenbau erfordert. Wenn später eine Scheibe beschädigt wird, stellt sich zusätzlich die Frage nach Lieferzeit und Ersatzkosten. Deshalb wurde die freie Form in Dreiecke aufgelöst. Auch beim Sonnenschutz mussten wir abwägen. Ein außen liegender, beweglicher Sonnenschutz hätte die Architektur stark verändert und zusätzlichen Wartungsaufwand verursacht. Stattdessen wurden leistungsfähige Gläser mit Sonnenschutzbeschichtung und Siebdruck eingesetzt.

Purzer: Diese Lösung funktioniert sehr gut. Die bauphysikalische Leistungsfähigkeit der Verglasung wurde später sogar zur Referenz für weitere Projekte. Gerade bei einer stark glasgeprägten Architektur ermöglichen heutige Hochleistungsgläser Lösungen, die früher kaum denkbar gewesen wären.

Herr Purzer, Sie plädieren dafür, ausführende Spezialisten frühzeitig in die Planung einzubinden. Warum?

Purzer: Rund zwei Drittel unserer Projekte entstehen inzwischen über eine Design-Assist-Phase. Dabei werden wir vorqualifiziert und arbeiten gemeinsam mit dem Bauherrenteam - Architekten, Ingenieuren und Fachplanern an der Weiterentwicklung des Entwurfs. Ziel ist eine Lösung, die architektonisch überzeugend, technisch machbar, bezahlbar sowie terminlich und logistisch umsetzbar ist. Je nach Projekt dauert diese Phase drei bis sechs Monate. Am Ende erhält der Bauherr ein verbindliches Angebot mit technischen Leit- und Regeldetails, Terminplan, überarbeiteten Renderings, 3D-Modellen und häufig auch Mock-ups im Maßstab 1:1. Bei komplexen architektonischen Aufgaben halte ich diese direkte Zusammenarbeit für wesentlich zielführender als eine strikte Trennung zwischen Planung und Ausführung.

Hat diese Zusammenarbeit beim Durst-Projekt funktioniert?

Pedó: Sie war sehr intensiv. Wir haben uns praktisch jede Woche getroffen, gemeinsam Muster beurteilt und Lösungen entwickelt. Der Entwurf musste in ein machbares Gebäude übersetzt werden. Dabei haben wir gegenüber der ursprünglichen Visualisierung nicht verloren, sondern in manchen Bereichen sogar hinzugewonnen. Das Projekt wurde in der Zusammenarbeit mit FRENER & REIFER und den anderen beteiligten Unternehmen kontinuierlich optimiert.

Purzer: Dafür braucht es auf beiden Seiten Begeisterung. Natürlich fragen sich Techniker gelegentlich: Muss das wirklich sein? Aber gerade die Herausforderung, etwas Außergewöhnliches umzusetzen, ermöglicht Weiterentwicklung und hält ein Team zusammen. Gleichzeitig braucht es einen Bauherrn, der nicht ausschließlich die kurzfristige Rendite betrachtet, sondern die Qualität des Projekts in den Mittelpunkt stellt.

Welche Botschaft soll das Gebäude den Besuchern vermitteln?

Pedó: Ein Kunde soll das Gebäude verlassen und denken: Auf dieses Unternehmen kann ich mich verlassen. Durst steht für Hightech, Präzision und Gesamtlösungen. Genau das soll die Architektur ausstrahlen. Der große Showroom bildet dabei das reale industrielle Umfeld ab, in dem die Maschinen später eingesetzt werden. Die Anlagen werden dort präsentiert und zum Teil auch für die Kundenabnahme vorbereitet. Das Gebäude richtet sich aber nicht nur an Kunden. Unternehmen brauchen ebenso qualifizierte Mitarbeiter. Dafür müssen sie attraktive Arbeitsplätze schaffen. Architektur wird damit auch zu einem Instrument im Wettbewerb um Fachkräfte.
Purzer: Die Präzision der Ausführung unterstützt diese Botschaft. Wenn Mitarbeiter und Kunden sehen, dass das Gebäude gut strukturiert, innovativ und bis in die Fugen hinein präzise ausgeführt ist, übertragen sie diesen Eindruck auch auf die Produkte des Unternehmens. Bei Durst ergibt das ein stimmiges Gesamtbild: Architektur, Marke und technischer Anspruch passen zusammen.

Was würden Sie heute beim Durst HQ anders machen?

Pedó: Mit den heutigen parametrischen Planungswerkzeugen und den Möglichkeiten künstlicher Intelligenz wäre manches vermutlich einfacher und schneller. Grundsätzlich würde ich das Projekt aber wieder so angehen. Bei komplexen Gebäuden tauchen im Ausführungsprozess immer neue Fragen auf, vom Brandschutz bis zur Haustechnik. Darauf müssen Architektur und ausführende Unternehmen flexibel reagieren.

Purzer: Vielleicht hätten wir noch etwas früher eingebunden werden können. Große gestalterische Kompromisse mussten wir jedoch nicht machen. Die eigentlichen Herausforderungen lagen in Details, die später die später nur der Experte bzw. der Bauherr sieht, etwa in der dauerhaften Dichtheit beim Übergang von der vertikalen Fassade zur Dachkonstruktion. Dafür mussten wir eigene Systeme und Lösungen entwickeln. Insgesamt haben wir bei diesem Projekt sehr viel richtig gemacht.

Das Durst HQ in Brixen

Der Hauptsitz des Südtiroler Herstellers von großformatigen Digitaldrucksystemen hat die Form eines flach schwebenden »Flügels« mit einem sechsstöckigen, 35 m hohen Turm. Die organisch geschwungene Architektur besteht vorwiegend aus einer pulverbeschichteten Metallfassade mit 842 pixelartig angeordneten, beleuchteten Fensterelementen. Die Hauptfassade geht in eine 913 m2 große Dachverglasung über, die eine Spannweite von mehr als 13 m aufweist. Die Stahl-Glasdachkonstruktion besteht aus 182 unterschiedlichen, teilweise dreieckigen Isolierglasscheiben. Hofseitig wurde eine 1.300 m2 große Pfosten-Riegel-Glasfassade realisiert, dort verbindet eine 15 m lange, freitragende Brücke aus Stahl und Glas den Neubau mit dem Bestand. Im Erdgeschoss wurde eine elegante 1.100 m2 große Pfosten-Riegel-Konstruktion verbaut. Spektakulär ist auch der Turm-Treppen-Abschluss, dort wurden 6 m hohe, gebogene Isolierglasscheiben eingesetzt. Entworfen wurde das Gebäude vom Bozner Architekturbüro monovolume, realisiert vom Brixener Fassadenspezialisten FRENER & REIFER.

Serie: Der Bau & Immobilien Report unterwegs in Südtirol: Teil 1, Teil 2