„Alles aus einem Guss" – dieser Satz beschreibt die klassische Vorstellung von Betonfertigteilen wohl am besten: identische Elemente, hundertfach produziert, wirtschaftlich und effizient. Doch die Realität auf Baustellen sieht heute anders aus. Bauherren wollen Individualität, Architekten kreative Freiheit, Bauunternehmen Planbarkeit und Tempo. Wie also gelingt der Spagat zwischen Serienfertigung und maßgeschneiderten Lösungen? Die Antwort lautet: seriell gefertigte Unikate.
Von der Norm zum Baukasten
Früher bedeutete Fertigteilbau: eine Schalung, viele gleiche Elemente, beschränkt durch idente Wandhöhen, -längen und Fensteröffnungen. Effizient, aber wenig flexibel. Mit der steigenden Nachfrage nach charaktervollen Fassaden und besonderen Geometrien stieß dieses Prinzip an Grenzen. Die Branche reagiert mit Modularisierung: Individuelle Basiselemente, mit vorgegebenen Maximal- und Minimalabmessungen, die sich variabel kombinieren lassen. So entsteht Vielfalt, ohne die industrielle Logik aufzugeben.
Digitale Planung als Schlüssel
Damit Individualität in Serie gelingt, muss die Fertigteilbauweise früh in den Planungsprozess einfließen. Mithilfe von Building Information Modeling (BIM) und parametrischem Design werden individuelle Elemente digital modelliert und im Betonfetigteilwerk in Fertigungsdaten übersetzt. Das reduziert Fehlerquellen, beschleunigt Abläufe und macht Kosten kalkulierbarer. Wer ein Projekt von Anfang an als Fertigteillösung plant, spart Zeit, Material – und verbessert gleichzeitig die Nachhaltigkeitsbilanz.
Flexible Fertigung im Werk
Auch die Produktion verändert sich: verstellbare Schalungen und Schalungsroboter machen variable Geometrien möglich, ohne dass die Kosten explodieren. Für gebogene oder komplexe Formen können Spezialformen gefertigt werden, die sich ab mittleren Stückzahlen amortisieren. Mit Industrie-4.0-Prozessen lassen sich unterschiedliche Varianten parallel, papierlos und digital gesteuert produzieren.
Gestalterische Vielfalt durch Materialinnovation
Neben Prozessen spielt auch das Material eine Rolle. Moderne Technologien eröffnen neue Optionen: digitale Oberflächenbearbeitung, eingefärbte Betone oder ultrahochfester Beton (UHPC). Damit werden Fertigteile zum Gestaltungselement – nicht nur zum Baustein.
Mehrwert für alle Beteiligten
Die Kombination aus Serienproduktion und Individualisierung bietet klare Vorteile: Bauherren profitieren von Kostensicherheit und Nachhaltigkeit, Architekten gewinnen gestalterische Freiheit, Bauunternehmen beschleunigen Bauabläufe und Fertigteilwerke erschließen neue Märkte durch höhere Wertschöpfung.
Herausforderung: Kulturwandel
Technologien allein reichen nicht. Damit Projekte erfolgreich werden, müssen Architekten, Statiker, Bauunternehmen, Fertigteilwerke und TGA-Planer frühzeitig zusammenarbeiten. Nur so entsteht ein Gebäude, das architektonisch überzeugt, wirtschaftlich realisierbar ist und durch hohen Vorfertigungsgrad punktet. Das erfordert Offenheit – und den Mut, gewohnte Planungsprozesse neu zu denken.
Die Zukunft der Betonfertigteilindustrie liegt in der intelligenten Kombination aus modularen Systemen, digitaler Planung und flexibler Fertigung. Wer diesen Weg geht, schafft den Spagat zwischen Effizienz und Vielfalt – und wird zum Innovationspartner im Bauwesen.
Anton Glasmaier ist Geschäftsführer des Verbands Österreichischer Betonfertigteilwerke und Vorstandsvorsitzender von Beton Dialog Österreich.