Feierlaune bei Celanese. Der italienische Standort des US-Chemiekonzerns wurde in den vergangenen Monaten mit Hilfe von CNT Bozen erfolgreich auf SAP-Prozesse umgestellt.

Der global tätige amerikanische Chemiekonzern Celanese hat seine gesamte Produktions- und Lagerlogistik am Standort Forli in Italien auf SAP umgestellt. Verantwortlicher Partner für das Projekt war die italienische Tochterfirma von CNT Management Consulting, 15 Consultants waren involviert, erläutert der verantwortliche CNT-Partner Günter Buchta.

Celanese betreibt in Forli (bei Ravenna) das größte europäische „Compounding Center“ für chemische und pharmazeutische Produkte. Bedingt durch starkes Wachstum war es notwendig - und praktischer, die gesamte Projektabwicklung zu digitalisieren. Das betraf alle Prozesse in der Produktion und im Lager, die bisher teilweise noch manuell und viel mit Papier bearbeitet wurden. Die SAP-Expert*innen von CNT Italien konnten die Umstellung auf SAP Warehouse Management (WM) und SAP Manufacturing Integration & Intelligence in etwa 20 Monaten realisieren, so Buchta.

Der Firmenstandort läuft jetzt auch digital. (Bild: Celanese)

Papierloses Compounding

Hauptziel des Projekts war es, die vielen unterschiedlichen Standard-Prozesse, die bisher weitgehend händisch erledigt wurden und personalintensiv waren, digital abzubilden. Dazu wurde die Bestandsverfolgung und -transparenz in den Lagern und Werken optimiert und die Koordination der Rohstofflieferungen verbessert. Zusätzlich wurden Schnittstellen eingespart und die Systemlandschaft vereinfacht. Peter Iven, Projektmanager bei Celanese, ist zufrieden: „Mit SAP WM und MII konnten wir den gesamten Software-Altbestand des Standorts Forli ablösen und ersetzen. Zudem haben wir viele komfortable Neuerungen eingeführt, so unter anderem praktische HMI-Screens im Shop-Floor Bereich, die Digitalisierung von Rezepten oder auch die Kartierung im Produktionsversorgungsbereich.“

„Der Nutzen der SAP-Umstellung liegt auf der Hand", ergänzt Iven. "Wir konnten durch das neue Template-Konzept und die Echtzeit-Daten die Effizienz im Produktionsbetrieb deutlich steigern. Standardisierte und transparente Abläufe sind außerdem die Basis für Wachstum und Innovation.“

(Titelbild: Celanese)